Cara menggunakan tukang las mig
- 3485
- 78
- Steve Bradtke Jr.
Foto: Istockphoto.com
Pengelasan MIG sangat populer di kalangan pemula dan profesional. Tidak diragukan lagi adalah yang termudah untuk mempelajari empat jenis pengelasan utama, dan dapat menghasilkan lasan yang bersih dan kuat dalam berbagai logam yang berbeda. Mig yang berdiri untuk gas lembam logam dan juga dikenal sebagai pengelasan busur logam gas (GMAW)-sering kali bingung dengan pengelasan Tig, meskipun keduanya sebenarnya sangat berbeda.
Artikel ini akan memandu pemula untuk mengambil langkah pertama mereka dalam pengelasan MIG dengan menyelidiki berbagai jenis tukang las MIG, melihat keamanan pengelasan, dan menjelaskan cara menggunakan tukang las MIG untuk sejumlah proyek DIY yang berbeda.
Bagian tukang las mig penting yang penting
Foto: Amazon.com
Meskipun ada beberapa jenis mesin pengelasan MIG, mereka semua berbagi empat atau lima komponen utama yang sama.
- Sumber Daya listrik: Ini adalah kotak utama yang menampung semua kontrol tukang las mig. Ini mengubah daya input (biasanya dari outlet rumah tangga atau generator) menjadi tegangan yang diperlukan untuk mengelas ketebalan logam yang berbeda dan mengatur kecepatan umpan untuk kawat pengelasan.
- Pistol pengelasan (obor): Ini adalah perangkat genggam yang menciptakan busur listrik untuk memulai proses pengelasan. Ini memasok gas untuk melindungi lasan dan kawat yang melelehkan logam, dan juga menciptakan lasan.
- Penjepit bumi: Untuk membuat busur pengelasan, diperlukan sirkuit listrik. Bagian dari sirkuit ini adalah bumi, atau tanah. Penjepit bumi ditetapkan baik untuk logam yang dilas atau meja kerja logam yang cocok.
- Kawat pengelasan (tidak digambarkan): Proses pengelasan MIG memasok arus di sepanjang kawat logam yang dapat dikonsumsi, yang secara teknis merupakan elektroda. Ini menciptakan busur pengelasan yang melelehkan logam, dan juga bertindak sebagai pengisi antara dua bagian yang bergabung.
- Pasokan gas (tidak digambarkan): Pengelasan MIG menggunakan gas untuk membuat perisai pelindung di sekitar lasan. Ini menjaga kotoran yang mungkin menyebabkan kelemahan. Gas pengelasan mig biasanya disuplai dari botol yang dapat bervariasi dalam ukuran 20 hingga 300 kaki kubik (cu ft). Pengelasan mig tanpa gas tidak membutuhkan botol, meskipun kita akan melihat sedikit nanti dalam artikel ini istilah 'tanpa gas' sedikit menyesatkan.
3 jenis tukang las mig untuk diketahui
Meskipun kinerja dapat sangat bervariasi antara satu tukang las kawat mig dan selanjutnya, perbedaan kuncinya adalah apakah mesin tersebut adalah gas, tanpa gas, atau keduanya.
1. Gas
Foto: Amazon.com
Pengelasan Gas MIG membutuhkan pasokan gas botol yang terpisah untuk membuat perisai pelindung. Ini mengalir melalui pistol pengelasan melalui selang penghubung. Laju aliran dikendalikan oleh regulator di bagian atas botol.
Sementara botol gas bisa sedikit tidak nyaman, mig gas lebih fleksibel daripada gas. Ini dapat digunakan untuk mengelas baja ringan, baja tahan karat, dan aluminium. Namun, MIG gas tidak dapat digunakan di luar ruangan karena gas perisai akan terpesona.
Rekomendasi kami: Yeswelder 250A Aluminium Mig Welder di Amazon seharga $ 499.99
Untuk mesin yang akan menangani hampir semua tugas pengelasan DIY, Yeswelder 3-in-1 ini kompatibel dengan senjata dan menawarkan kinerja dan keserbagunaan dengan harga yang kompetitif.
2. Gasless
Foto: Amazon.com
Pengelasan MIG Gasless, juga disebut Flux Core Arc Welding (FCAW) atau hanya pengelasan inti fluks, menggunakan kawat yang dihindari sendiri. Dengan kata lain, elektroda yang dimasukkan ke dalam lasan dikombinasikan dengan fluks yang meleleh di busur, dan membentuk perisai gasnya sendiri. Itu tidak benar -benar tanpa gas, tetapi tidak membutuhkan persediaan terpisah. Akibatnya, lebih mudah untuk diatur daripada pengelasan gas mig, jadi sering direkomendasikan untuk pemula.
Kemampuan untuk membuat perisai sendiri berarti pengelasan mig tanpa gas dapat digunakan di luar ruangan. Namun, walaupun dimungkinkan untuk menemukan kawat inti fluks untuk stainless steel dan aluminium, prosesnya cenderung menghasilkan lasan berkualitas buruk yang tidak rapi, dan tidak dianjurkan. Akibatnya, MIG tanpa gas biasanya hanya digunakan untuk mengelas baja ringan.
Rekomendasi kami: Forney Easy Weld 140 FC-I Flux-Core Wire Welder di Home Depot seharga $ 248.70
Sering peringkat oleh pengulas independen sebagai tukang las terbaik untuk pemula, mesin Forney ini adalah pengantar yang terjangkau, mudah digunakan, dan dapat diandalkan untuk pengelasan MIG tanpa gas.
3. Gas & Gasless
Foto: Amazon.com
Kombo pengelasan mig gas dan gas bertujuan untuk menawarkan yang terbaik dari kedua dunia, dan sebagian besar melakukannya dengan sangat sukses. Mereka beralih dengan mudah dari satu jenis pengelasan MIG ke yang lain, jarang membuat kompromi dalam hal kinerja.
Ini bisa mahal, tetapi mereka adalah tukang las MIG terbaik di pasaran bagi mereka yang mencari kemampuan beradaptasi.
Rekomendasi kami: Hobart Handler 210MVP MIG Welder di Amazon seharga $ 1.149.99
Hobart adalah salah satu merek peralatan pengelasan terkemuka di dunia, dan model ini menawarkan kinerja dan keserbagunaan profesional.
Tips Keselamatan Pengelasan Mig
Foto: Istockphoto.com
Mengingat suhu dan kecerahan yang terlibat dalam pengelasan logam, selalu ada potensi cedera. Namun, beberapa tindakan pencegahan sederhana akan memaksimalkan keselamatan las.
- Selalu pakai Peralatan Pelindung Pribadi (APD) dan pakaian, termasuk overall atau apron, helm pengelasan berkualitas tinggi, dan sarung tangan tukang las yang tepat.
- Pastikan Anda memahami peralatan Anda, terutama cara dengan cepat mematikan tukang las jika terjadi kecelakaan.
- Bersihkan area bahan yang mudah terbakar.
- Pastikan area kerja memiliki ventilasi yang memadai. Asap pengelasan bisa membuat orang mengantuk.
- Saat mengelas di rumah, jauhkan anak -anak dan hewan peliharaan dari daerah tempat Anda bekerja.
- Untuk referensi lebih lanjut, Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) menghasilkan sejumlah rekomendasi keselamatan. Meskipun ini ditujukan untuk organisasi komersial, mereka relevan dengan semua tukang las.
Dasar -dasar kawat
Satu hal yang membuat pengelasan MIG mudah adalah bahwa kawat pengelasan diumpankan secara otomatis, pada tingkat yang ditetapkan oleh pengguna. Namun, tidak semua kawat pengelasan sama.
Gas Mig Wire tidak mengandung fluks yang dibutuhkan oleh tukang las tanpa gas. Sebaliknya, kawat inti fluks (gas tanpa gas) tidak dapat digunakan dalam tukang las mig gas. Berbagai jenis lasan (baja ringan, stainless, dan aluminium) juga menuntut kabel tertentu, dan perubahan diameter kawat sesuai ketebalan material.
Penting untuk memahami di atas untuk menghasilkan lasan yang baik. Untungnya, informasinya tersedia dari peralatan dan pemasok yang dapat dikonsumsi.
Rasio gas perisai
Gas yang paling umum disediakan untuk pengelasan MIG adalah argon (a). Ini adalah gas inert, dan karena itu tidak mengandung kontaminan yang mungkin melemahkan lasan.
Sementara 100 persen argon kadang -kadang disediakan, biasanya dicampur dengan karbon dioksida (CO2) dalam rasio 75 persen A hingga 25 persen CO2. Karbon dioksida dianggap semi-inert, lebih murah daripada argon, dan meningkatkan penetrasi las. Namun, hasil akhirnya bisa lebih rendah. Menurut pasokan pengelasan Vern Lewis, rasio ini dapat menyumbang sekitar 90 persen dari penjualan gas pengelasan penjual.
Helium kadang-kadang ditambahkan ke argon dan karbon dioksida untuk menciptakan apa yang disebut "tri-mixes.“Ini sering digunakan saat bekerja dengan stainless steel. Perubahan rasio spesifik tergantung pada proses material dan pengelasan, jadi konsultasikan dengan pemasok gas Anda untuk informasi lebih lanjut.
Cara menggunakan tukang las mig untuk bergabung dengan logam
Foto: Istockphoto.com
Jika memungkinkan, selalu ada ide yang baik untuk memiliki instruksi profesional saat belajar cara mengelas. Jika kelas lokal tidak tersedia, kursus pengelasan online bisa menjadi alternatif yang sangat baik.
Berikut ini adalah tinjauan singkat yang berlaku untuk dua metode pengelasan MIG utama.
Langkah 1: Putuskan apakah Anda ingin mendorong atau menarik.
Ada dua teknik pengelasan MIG dasar: untuk menarik lasan ke arah Anda, atau untuk mendorongnya. Dengan Gas Mig, Anda bisa melakukan keduanya. Dengan MIG tanpa gas, Anda hanya bisa menarik, karena mendorong istirahat melalui perisai.
Menarik lebih mudah dan lebih cepat. Lasannya tidak rapi tetapi bisa menembus lebih banyak, jadi biasanya memberikan lasan yang lebih kuat dalam logam tebal. Lasan yang didorong biasanya terlihat lebih rapi, lebih konsisten, dan membutuhkan lebih sedikit pekerjaan untuk menggiling setelah itu jika diperlukan hasil akhir yang halus.
Metode mana pun dapat digunakan untuk baja. Aluminium harus didorong menggunakan gas mig. Pengelasan aluminium lebih rentan terhadap kontaminasi, dan metode ini mempertahankan perisai gas yang baik.
Langkah 2: Siapkan tukang las mig.
Tegangan yang benar perlu diatur untuk ketebalan logam yang dilas, dan kecepatan umpan kawat. Bagan dengan informasi yang relevan selalu disediakan, seringkali ditetapkan secara permanen ke mesin itu sendiri. Dalam beberapa kasus ini semi-otomatis karena Anda hanya perlu menetapkan parameter tertentu, dan tukang las mengerjakan sisanya.
Gas perlu dihidupkan, dan set laju aliran yang benar. Perbaiki penjepit bumi ke benda kerja atau meja pengelasan jika Anda memilikinya.
Langkah 3: Kenakan AP dan P Andaerform pemeriksaan keamanan.
Semua yang Anda lakukan sekarang harus dilakukan dengan peralatan keselamatan di tempatnya. Kenakan helm pengelasan Anda, dan pastikan itu berfungsi dengan baik. Kenakan sarung tangan Anda. Sarung tangan pengelasan bisa terasa kikuk pada awalnya, tetapi perlindungan yang mereka berikan sangat penting.
Jalankan melalui pemeriksaan keamanan yang disebutkan di atas dalam “Tips Keselamatan Pengelasan MIG."
Langkah 4: Serang busur dan letakkan manik.
Berlatih di sepotong logam bekas yang bersih adalah ide yang bagus saat Anda terbiasa dengan pengelasan. Daripada mencoba mengelas dua potong logam bersama -sama, cukup berkonsentrasi pada busur dan buat garis logam (disebut manik) di permukaan.
Menyerang busur dan mulai mengelas biasanya dilakukan dengan menggaruk elektroda kawat di sepanjang permukaan logam, menciptakan percikan. Bayangkan bagaimana Anda akan melakukan pertandingan di kotak korek api. Setelah busur dipukul, tarik pistol sedikit. Pengelasan tidak terjadi dengan elektroda (kawat) yang bersentuhan dengan logam. Sebaliknya, itu harus sekitar ⅛ satu inci dari permukaan logam.
Beberapa mesin membuat busur dengan mengetuk, tetapi ini adalah teknik yang lebih sulit. Terkadang dapat menyebabkan "pembekuan," di mana kawat menempel pada logam daripada membuat kolam las. Gores direkomendasikan untuk pemula.
Setelah Anda yakin bahwa Anda dapat menyerang busur dan mengontrol manik -manik, Anda siap untuk mengelas. Apakah menarik atau mendorong, pistol harus dipegang pada sudut sekitar 15 hingga 20 derajat. Berkonsentrasi pada logam cair (kolam las), bekerja semulus mungkin.
Terlalu lambat bisa membuat lubang melalui logam. Pergi terlalu cepat menghasilkan las yang tidak terbentuk dengan benar, artinya itu akan memiliki kelemahan. Bersabarlah dengan diri sendiri saat belajar cara meletakkan manik -manik. Melakukannya dengan benar membutuhkan sedikit latihan.
Langkah 5: Bersihkan lasan yang sudah jadi.
Berikan banyak waktu untuk lasan hingga dingin. Jangan tergoda untuk mencelupkan logam ke dalam air atau menuangkan air di atasnya; melakukan hal itu dapat menyebabkan celah dan distorsi. Setelah mendingin sepenuhnya, jumlah pembersihan yang dibutuhkan logam tergantung pada apakah lasan akan terlihat atau tidak.
Pekerjaan beberapa menit dengan kuas kawat mungkin sudah cukup. Dalam kasus di mana logam akan dicat, seringkali akan diperlukan untuk menghilangkan kelebihan manik untuk menghasilkan hasil akhir yang halus.
Foto: Istockphoto.com
Kesalahan pengelasan mig umum dan bagaimana menghindarinya
Kesalahan pengelasan MIG yang paling umum adalah persiapan yang tidak mencukupi. Dapat dimengerti bahwa orang ingin mulai mengelas sesegera mungkin, tetapi bergegas untuk menyelesaikan pekerjaan sering kali menghasilkan lasan yang gagal.
- Selalu kenakan semua peralatan pelindung mata dan tubuh saat pengelasan.
- Mulailah kecil dengan proyek kecil bila memungkinkan sebelum mengambil proyek besar.
- Pastikan bahan yang akan bergabung bersih dan bebas dari cat, karat, minyak, atau kontaminan lainnya.
- Investasikan dalam peralatan dan bahan berkualitas.
- Jika ragu, dapatkan nasihat. Mengambil kursus pengelasan selalu merupakan ide yang bagus. Pemasok peralatan dan barang habis pakai biasanya dengan senang hati juga membantu.
Kiat pemeliharaan tukang las mig
Selalu ikuti rekomendasi pabrikan untuk perawatan dan pemeliharaan peralatan pengelasan MIG. Secara umum, ini akan mencakup yang berikut:
- Jagalah kebersihan. Toko pengelasan bisa menjadi lingkungan yang kotor dengan cukup cepat. Setelah selesai mengelas, bersihkan tukang las Anda dan simpan dari debu dan kotoran, atau setidaknya simpan di bawah penutup. Jauhkan pistol pengelasan dari lantai.
- Bersihkan gas perisai dengan mematikan gas dan menarik pelatuk pistol sampai regulator mencapai nol. Ini memperpanjang umur selang, katup, dan bagian lainnya. Potong dan buang setiap kawat yang memberi makan.
- Periksa selang dan perlengkapan secara teratur untuk kerusakan. Ganti segera jika kebocoran ditemukan.
- Periksa apakah koneksi listrik aman dan kabel apa pun tidak rusak atau rusak.
Pikiran terakhir
Pengelasan adalah hobi yang menarik, yang melibatkan pengembangan keterampilan yang bisa bermanfaat dan kreatif. Informasi di atas memberikan fondasi yang berguna untuk setiap pemula yang ingin tahu cara menggunakan tukang las mig.
Jika Anda belum membeli mesin pengelasan, pertimbangkan perbedaan antara gas dan pengelasan gas dengan sangat hati -hati. Bagi mereka yang memiliki anggaran, mesin kombo memiliki keunggulan yang jelas.
Berikan perhatian khusus pada tindakan pencegahan keselamatan. Luang las bisa sangat tidak menyenangkan, dan tidak mengenakan helm berkualitas dapat mengakibatkan cedera mata yang parah.
Harga yang tercantum di sini akurat pada publikasi pada tanggal 31 Oktober 2022.