9 jenis lasan dan kapan menggunakannya

Foto: Istockphoto.com

Saat mempelajari cara mengelas, penting untuk meneliti tukang las terbaik untuk kebutuhan Anda. Elemen penting lain dari keterampilan ini adalah memahami berbagai jenis lasan, karena masing -masing memiliki dampak pada kekuatan dan daya tahan pekerjaan yang sudah jadi.

Ada kebingungan di antara jenis lasan, dan sambungan yang digunakan. Tidak semua lasan cocok untuk semua sambungan. Beberapa memiliki kegunaan yang sangat spesifik. Lasan permukaan, misalnya, tidak digunakan untuk bergabung dengan dua potong logam. Berikut ini memberikan lebih banyak detail untuk poin -poin penting ini, memberikan tukang las pemula, khususnya, informasi yang mereka butuhkan untuk berbagai proyek pengelasan.

Terkait: Cara Menggunakan Mig Welder

Jenis lasan

Dalam situasi komersial, lembar kerja akan sering menyertakan simbol las standar yang menunjukkan jenis lasan yang akan digunakan. Ini berisi jauh lebih detail daripada yang diperlukan untuk pemula, dan informasi berikut sering cukup untuk pengelasan DIY.

1. Lasan fillet

Ilustrasi: Bobvila.com

Lasan fillet tidak diragukan lagi adalah jenis lasan yang paling umum. Relatif mudah bagi pemula untuk menguasai dengan tukang las mig pertama mereka, dan memiliki kekuatan dan keserbagunaan untuk seluruh host aplikasi profesional. Ini dapat digunakan untuk banyak jenis sambungan, apakah logam berada pada sudut, tumpang tindih, atau ketika ujung silinder perlu dilas ke lembaran datar.

Bahan yang akan bergabung membutuhkan sedikit persiapan, dan lasan kuat dapat dicapai dengan cepat.

Terbaik untuk: Semua tugas pengelasan umum kecuali sambungan pantat.

2. Las alur

Ilustrasi: Bobvila.com

Sekilas, lasan alur terlihat mirip dengan lasan fillet. Mereka dibentuk dengan cara yang sama, dan memiliki aplikasi yang serupa. Namun, lasan alur menembus lebih jauh ke dalam logam. Ketebalan tambahan ini menjadikannya jenis lasan terkuat di sebagian besar situasi.

Kelemahannya adalah bahwa alur diperlukan agar logam cair diisi. Dengan demikian bentuk bevel, v-, atau u perlu dibentuk antara kedua bagian yang akan bergabung (beberapa lasan alur juga disebut lasan bevel). Ini meningkatkan waktu persiapan.

Terbaik untuk: Lasan apa pun di mana kekuatan maksimum diperlukan.

3. Las plug

Ilustrasi: Bobvila.com

Lasan colokan digunakan untuk bergabung dengan dua bagian logam yang tumpang tindih. Ini sering digunakan saat tukang las spot (lihat di bawah) tidak memiliki jangkauan yang cukup, atau tidak memiliki kekuatan untuk menembus komponen yang lebih tebal. Aplikasi yang khas adalah untuk memperbaiki panci lantai kendaraan.

Satu atau lebih lubang dibor atau dipotong di bagian atas, yang kemudian dijepit selama detik saat lubang diisi dengan bahan las, sehingga membuat gabungan.

Terbaik untuk: Bagian yang tumpang tindih besar atau tebal yang tidak dikenakan beban utama.

4. Slot Weld

Ilustrasi: Bobvila.com

Lasan slot pada dasarnya adalah lasan colokan yang memanjang. Alih -alih lubang sederhana (atau lubang), slot terbentuk di permukaan atas. Slot ini dapat tertutup atau terbuka. Keuntungan utama yang ditawarkan slot lasan adalah peningkatan area kontak lasan, dan karenanya kekuatan yang lebih besar. Namun, itu memang membutuhkan bahan las yang lebih signifikan.

Terbaik untuk: Ketika kekuatan yang lebih besar diperlukan daripada yang disediakan oleh spot atau steker lasan.

5. Lasan permukaan

Ilustrasi: Bobvila.com

Seperti disebutkan sebelumnya, pengelasan permukaan tidak digunakan untuk bergabung dengan dua potong logam bersama -sama, tetapi lebih untuk menyimpan bahan las ke permukaan. Ini dapat dilakukan untuk mengisi celah dan lubang (mengganti logam yang hilang melalui karat misalnya), atau untuk mengental, dan dengan demikian memperkuat komponen yang ada.

Satu atau lebih berjalan las (disebut manik -manik) diendapkan, yang kemudian dapat ditumbuk kembali untuk memberikan permukaan yang halus untuk melukis atau berlapis.

Terbaik untuk: Perbaikan permukaan yang rusak. Penguatan.

Lima yang pertama ini adalah lasan yang paling umum digunakan secara umum. Berikut ini lebih khusus, atau paling mungkin ditemukan di manufaktur dan lingkungan produksi lainnya.

6. Las spot

Ilustrasi: Bobvila.com

Dengan pengelasan spot, arus listrik dilewatkan di antara dua titik untuk melelehkan logam di antara mereka. Bayangkan menjepit dua lembar logam antara ibu jari dan telunjuk Anda. Prosesnya disebut pengelasan resistensi. Umumnya digunakan untuk lembaran logam tipis, dan adalah umum untuk melihat deretan 'bintik -bintik' yang digunakan untuk menjahit dua bagian bersamaan.

Pengelasan spot bisa sangat cepat. Mesin pengelasan adalah perangkat yang berdiri sendiri (baik genggam maupun di lantai), meskipun lampiran tersedia untuk memungkinkan pengelasan spot dengan beberapa mesin TIG.

Terbaik untuk: Lembar tipis pengelasan cepat yang tidak dikenakan beban utama.

7. Las jahitan

Ilustrasi: Bobvila.com

Lasan jahitan juga dibentuk menggunakan pengelasan resistensi. Prosesnya mirip dengan yang digunakan untuk pengelasan spot, tetapi garis yang tidak terputus dibuat. Pengelasan jahitan umumnya digunakan dalam pembuatan tangki dan drum yang perlu mengandung gas atau cairan.

Las jahitan juga dapat dibentuk menggunakan teknik pengelasan busur (mig atau tig misalnya) meskipun persiapan kompleks, dan jarang digunakan.

Terbaik untuk: Sambungan yang tumpang tindih pada item yang perlu mengandung cairan atau gas.

8. Lasan flash

Ilustrasi: Bobvila.com

Sebagian besar jenis pengelasan menggunakan beberapa jenis bahan pengisi, biasanya dari kawat atau batang. Lasan flash tidak. Ini bekerja dengan memanaskan ujung logam yang bergabung dengan menggunakan proses resistensi. Tekanan juga diterapkan, yang menyebabkan kelebihan logam panas dikeluarkan dalam serangkaian flash.

Pengelasan flash sangat terspesialisasi, paling sering ditemukan di jalur kereta api dan pipa pipa.

Terbaik untuk: Bergabung dengan bagian kereta api atau pipa.

9. Lasan kesal

Ilustrasi: Bobvila.com

Pengelasan kesal mirip dengan pengelasan flash tetapi pada komponen yang lebih kecil dan lebih ringan. Ini adalah bentuk lain dari pengelasan resistensi, di mana barang -barang yang akan bergabung dijepit bersama di bawah tekanan (disebut kesal), dan kemudian arus listrik diterapkan. Itu juga disebut pengelasan pantat resistansi.

Lasan kesal biasanya kecil, dan berkualitas tinggi secara konsisten. Biasanya proses otomatis yang digunakan untuk bergabung dengan cincin tubular dan lingkaran baja seperti pembakar gas dan pelek roda.

Terbaik untuk: Pengelasan berkualitas tinggi di lingkungan produksi.

Terkait: Kursus Pengelasan Online Terbaik

Jenis sambungan pengelasan

Foto: Istockphoto.com

Setelah membahas berbagai jenis lasan, kita sekarang perlu melihat jenis sambungan las yang umum. Ini tentang bagaimana potongan logam selaras satu sama lain. Untuk menunjukkan bagaimana tipe lasan berhubungan dengan sambungan tertentu, ada contoh yang relevan.

Harap dicatat bahwa informasi ini dirancang untuk tukang las hobi. Mereka yang berniat mengelas secara profesional mempelajari subjek secara lebih rinci, karena setiap jenis sambungan utama dapat memiliki variasi lebih lanjut.

• Sendi tee: Seperti namanya, lasan sambungan tee terdiri dari dua bagian yang bertemu untuk membentuk bentuk 'T', biasanya pada 90 derajat satu sama lain. Jenis lasan umum adalah fillet atau steker.
• Butt Joint: Dengan pengelasan sambungan pantat, potongan -potongan dengan ketebalan yang sama memenuhi ujung ke ujung untuk membentuk lembaran datar tunggal. Jenis lasan umum adalah alur atau fillet.
• Joint Lap: Dua lembar ketebalan yang berbeda tumpang tindih secara horizontal. Pengelasan sambungan pangkuan biasanya digunakan ketika sambungan pantat tidak akan memberikan kekuatan yang cukup. Jenis lasan umum adalah fillet.
• Sendi sudut: Sama seperti sendi tee, tetapi kedua bagian itu membentuk bentuk 'l'. Jenis lasan umum adalah fillet dan alur.
• Tepi Sendi: Ini dibuat ketika tepi dua permukaan datar disejajarkan, dan tepi tersebut ditutup dengan lasan. Jenis lasan umum adalah fillet, alur, dan bevel (alur berbentuk V).

Catatan: Tindakan pencegahan keselamatan yang tepat sangat penting dengan semua jenis pengelasan. Selalu kenakan helm pengelasan berkualitas tinggi dan pakaian pelindung yang sesuai seperti sepatu bot pengelasan.

Terkait: Yeswelder MIG 205DS Ulasan: Apakah itu layak?